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皮带输送机安全操作及事故分析

时间: 2019-06-29浏览次数:
皮带输送机主要由驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、输送带、上、下托辊组、拉紧装置、清扫器、加料装置、卸料装置、支承构件、安全保护装置等部件构成。皮带输送机设备的质量由

皮带输送机主要由驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、输送带、上、下托辊组、拉紧装置、清扫器、加料装置、卸料装置、支承构件、安全保护装置等部件构成。皮带输送机设备的质量由制造材料和生产工艺决定,这是基础。而后期的使用保养是关键。皮带输送机设备规范操作、安全操以及定期维护保养都直接影响着皮带输送机的使用寿命。皮带输送机安全操作事项如下:
皮带输送机

一、皮带输送机安全操作步骤

1、皮带输送机应空载启动,待运转正常后,方可装料,禁止先装料后启动; 
2、开机后先空转3~5min,检查各部位是否正常,皮带有无松弛打滑、跑偏现象,如有可通过调节从动辊两端的M20涨紧螺栓调整后锁紧; 
3、严格控制设备的输送量,禁止超负荷使用,而造成部件过早损坏; 
4、检查主动辊、从动辊、轴承座、传动链轮(齿轮)有无异响。链条的松紧度如有松弛,可调节电机板侧边的调节螺栓并涨紧。一周对轴承座及链条加一次润滑脂、紧固链轮止档螺钉防止链轮窜动; 
5、定期检查皮带托架、托辊、电机、轴承座及各部位连接螺栓,发现松动及时紧固;  
6、运行中出现皮带跑偏现象时,应停机调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷;  
7、有数台输送机串联运动时,应从卸料端开始顺序起动,全部运转后方可装料;  
8、严禁在运转中进行设备的维护和修理,避免手或其他物体被卷入皮带造成人员伤害。

二、皮带输送机事故的原因分析及注意事项
 
1、造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。
必须尽量降低落料高度以减少物料的冲击,当落料高度超过1.2米时,在设计导料槽和给料机漏斗时应使物料不直接冲击输送带面上。输送混有大块物料的物品时,应在物料达到输送带之前经过特别的倾斜的栅格,让粉状和小块物料经过栅格先落到输送带上,而大块物料则沿着栅格滚到小块物料的输送带上,从而防止大块物料直接冲击带面。
2、引起人身事故的原因通常是在输送带运转时进行清理或更换零部件。因此,坚持维修制度是避免事故的重要措施之一。
若机尾滚筒后方设有人行通道时,应在机尾一侧设立栏杆或护罩,防止人员不慎被输送带卷入。在车式拉紧或垂直拉紧装置的重锤块下方应设立护栏,防止人员走入重锤下方发生危险。
输送机应尽量在带上物料卸尽后停车,并以空载启动为宜。在多台联合使用组成运输系统时,亦应按此要求编制先后启闭的电气控制系统。
3、每台输送机应有使用维修记录,做好交接班工作。

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